ADI Iran 2009 TRIP

Influence of depth of cut on the mechinability of an alloyed austempered ductile iron

Streszczenie

Ilośc austenitu wysokowęglowego obecnego w mikrostrukturze ADI jest jednym z ważnych czynników, które determinują mechaniczne i fizyczne własciwości stopu. Tworzenie martenzytu w wyniku efektu TRIP podczas operacji skrawania powoduje obniżenie skrawalności ADI, co oddziałuje na rozwój ADI w przemyśle. W artykule efekty różnej głębokości skrawania zostały ocenione w stopowym ADI zawierającym Cu, Ni i Mo. Zmierzone zostały własności mechaniczne tj. udarność, Rm, twardość i mikrotwardość wzdłuż przekroju próbki austenityzowanej w 870C i nastepnie hartowanej izotermicznie w 375C, 340C i 300C. Rezultaty wskazują, że w przeciwieństwie do właściwości wielu stopów w ADI zmniejszanie głębokości skrawania nie poprawia skrawalności. W badanym przypadku głebokość skrawania dla 0,5 i 0,1mm dawała tak samo złe resultaty.

Spotkanie STOP

Uprzejmie informuję, że dnia 19 listopada 2010 odbędzie się spotkanie STOP (Stowarzyszenia Odlewników Polskich) oddziału mazowieckiego z zaproszonymi gośćmi, na które zapraszamy wszystkich chętnych. Uczcimy przy tej okazji szczególnie Franciszka Stręka, który ukończył w tym roku 90 lat i wygłosi uroczystą prelekcję.

ADI Turcja 2009

Abstract

Podczas badań określana była obrabialność ADI zawierającego ferrytyczną mikrostrukturę. Trzy gatunki żeliwa (po odlewaniu, ADI 250, ADI 375) i dwa rodzaje narzędzi (ceramiczne i cermetalowe) zostały użyte. Aby podkreślić rolę procesu hartowania izotermicznego próbki żeliwne były austenityzowane w 900C przez 120 minut i przenoszone do kąpieli solnej o temperaturze 250C i 375C - czas wytrzymania 120 minut. Przeprowadzone zostały testy obrabialności z różnymi prędkosciami skrawania (100-500m/min.) przy stałej głębokości skrawania i szybkości posuwu (feed rate). Osiągi dla obydwu narzędzi były oceniane bazując na badaniach chropowatości i zużyciem powierzchni bocznej. Warunki zużycia narzędzi były badane za pomoca SEM. Wyniki wskazują, że niższa temperatura hartowania izotermicznego zwiększa siły skrawania, podczas gdy chropowatość jest lepsza. Dodatkowo resultaty wskazują że zużycie narzędzia zachodzi głównie na powierzchni bocznej. Wysokie prędkości skrawania powodują formowanie odprysków w narzędziu z cermetalu.

Chemical composition (wt.%) of the workpiece material

C Si Mn P S Mg Cr Ni Mo Cu Al Co Sn

3.68 1.97 0.35 0.06 0.034 0.001 0.017 0.051 0.001 1.3 0.0025 0.006 0.0031

Steel - Iran 2009

Abstract

Stalowe pręty 4340 były austenityzowane w 850C przez 1 godzinę poprzedzone grzaniem w 700C i hartowaniem izotermicznym w kąpieli solnej w temperaturze 300-450C przez 1 godzinę aby uzyskać podwójną mikrostrukturę z 34% ferrytu i różną morfologią bainitu. Badania SEM ujawniły że zwiększanie temperatury hartowania izotermicznego morfologia bainitu zmienia się od dolnego do górnego bainitu. Wytrzymałość na rozciągania, udarność, twardość ukazują, że zwiększanie temperatury od 300C do 400C prowadzi do zmniejszenia Rm, Ro,2, HB, A i udarności. Ale podwójna mikrostruktura uzyskana w 450C prowadzi do zwiększenia Rm, Ro,2, HB przy znacznej obniżeniu A i udarności. Fraktografia próbek po zrywaniu ujawnia kruchy charakter przełomu dla tej temperatury. Badania zmęczeniowe wskazują, że granica wytrzymałości zmniejsza się ze zwiększaniem temperatury z 300C do 400C. Ostatecznie badania fraktograficzne wskazują na szelinowy przełom na powierzchni próbki rozciąganej hartowanej izotermicznie w 400C, co potwierdza tendencję do kruchego zachowania.

Chemical composition of the investigated steel (wt%).

C Si Mn P S Cr Ni Mo

0.44 0.29 0.72 0.02 0.01 0.78 1.84 0.25